સીવણ થ્રેડ કાપડને રંગવામાં આવે તે પછી, ની ક્ષમતાપોલિએસ્ટર સીવણ થ્રેડતેના મૂળ રંગને જાળવવા માટે વિવિધ રંગની સ્થિરતાના પરીક્ષણ દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે.ડાઇંગ ફાસ્ટનેસ શોધવા માટેની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં ધોવાની ફાસ્ટનેસ, રબિંગ ફાસ્ટનેસ, લાઇટ ફાસ્ટનેસ, પ્રેસિંગ ફાસ્ટનેસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
1. ધોવા માટે રંગની સ્થિરતા
ધોવા માટે રંગની સ્થિરતા એ છે કે નમૂનાને પ્રમાણભૂત બેકિંગ ફેબ્રિક સાથે એકસાથે સીવવા, ધોવા, ધોવા અને સૂકાયા પછી અને યોગ્ય તાપમાન, ક્ષારતા, બ્લીચિંગ અને ઘસવાની સ્થિતિમાં ધોવા, જેથી પરીક્ષણ પરિણામો ઓછા સમયમાં મેળવી શકાય. ..ગ્રે ગ્રેડિંગ નમૂના કાર્ડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મૂલ્યાંકન ધોરણ તરીકે થાય છે, એટલે કે, મૂલ્યાંકન મૂળ નમૂના અને ઝાંખા નમૂના વચ્ચેના રંગ તફાવત પર આધારિત છે.વોશિંગ ફાસ્ટનેસને 5 ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, 5 શ્રેષ્ઠ છે અને 1 સૌથી ખરાબ છે.નબળા ધોવાની ઝડપીતાવાળા કાપડને ડ્રાય ક્લીન કરવું જોઈએ.જો ભીની સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે, તો ધોવાની સ્થિતિ પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે ધોવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, અને ધોવાનો સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ.
2. ડ્રાય ક્લિનિંગ રંગની સ્થિરતા
ધોવા માટે રંગની સ્થિરતા જેટલી જ છે, સિવાય કે ધોવાને ડ્રાય ક્લિનિંગમાં બદલવામાં આવે છે.
3. સળીયાથી માટે રંગની સ્થિરતા
ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા એ સળીયા પછી રંગીન કાપડના રંગ ઝાંખા થવાની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, જે શુષ્ક સળીયાથી અને ભીનું રબિંગ હોઈ શકે છે.પ્રમાણભૂત ઘસવામાં આવેલા સફેદ કાપડ પર લાગેલા રંગને ગ્રે કાર્ડથી વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને પ્રાપ્ત ગ્રેડ એ ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા માપવામાં આવે છે.નોંધ કરો કે નમૂના પરના તમામ રંગો ઘસવામાં આવશ્યક છે.રેટિંગ પરિણામોને સામાન્ય રીતે 5 ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.મૂલ્ય જેટલું મોટું છે, ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા વધુ સારી છે.
4. સૂર્યપ્રકાશ માટે રંગની સ્થિરતા
સ્પન પોલિએસ્ટર સીવણ થ્રેડજ્યારે ઉપયોગમાં હોય ત્યારે સામાન્ય રીતે પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે.પ્રકાશ રંગનો નાશ કરી શકે છે અને તેને "વિલીન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.રંગીન સીવણ થ્રેડો વિકૃત છે.ડિગ્રી ટેસ્ટ.પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ પ્રમાણભૂત રંગ નમૂના સાથે સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કનું અનુકરણ કર્યા પછી નમૂનાની વિલીન ડિગ્રીની તુલના કરવાની છે, જેને 8 ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જ્યાં 8 શ્રેષ્ઠ સ્કોર છે અને 1 સૌથી ખરાબ છે.નબળા પ્રકાશની ગતિ ધરાવતા કાપડને લાંબા સમય સુધી સૂર્યના સંપર્કમાં ન આવવા જોઈએ, અને વેન્ટિલેટેડ જગ્યાએ સૂકવવા જોઈએ.
5. પરસેવા માટે રંગની સ્થિરતા
પરસેવાની ઝડપીતા એ થોડા પ્રમાણમાં પરસેવા પછી રંગીન કાપડના વિલીન થવાની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે.સેમ્પલ અને સ્ટાન્ડર્ડ લાઇનિંગ ફેબ્રિકને એકસાથે સીવવામાં આવે છે, પરસેવાના દ્રાવણમાં મૂકવામાં આવે છે, પરસેવાના રંગના ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટર પર ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, સતત તાપમાને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, પછી સૂકવવામાં આવે છે અને પરીક્ષણ પરિણામ મેળવવા માટે ગ્રે કાર્ડ સાથે ગ્રેડ કરવામાં આવે છે.વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં વિવિધ પરસેવો ઉકેલ ગુણોત્તર, વિવિધ નમૂનાના કદ અને વિવિધ પરીક્ષણ તાપમાન અને સમય હોય છે.
6. કલોરિન બ્લીચ માટે રંગની સ્થિરતા
ક્લોરિન બ્લીચિંગ માટે રંગની સ્થિરતા એ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ક્લોરિન બ્લીચિંગ સોલ્યુશનમાં ફેબ્રિકને ધોયા પછી રંગમાં ફેરફારની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવાનું છે, જે ક્લોરિન બ્લીચિંગ માટે રંગની સ્થિરતા છે.
7. બિન-ક્લોરીન બ્લીચિંગ માટે રંગની સ્થિરતા
આ પછી40/2 પોલિએસ્ટર સીવણ થ્રેડબિન-ક્લોરીન વિરંજન સ્થિતિઓ સાથે ધોવાઇ જાય છે, રંગ પરિવર્તનની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે, જે બિન-ક્લોરીન બ્લીચિંગ રંગની સ્થિરતા છે.
8. દબાવવા માટે રંગની સ્થિરતા
a ની વિકૃતિકરણ અથવા વિલીન થવાની ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છેશ્રેષ્ઠ સીવણ થ્રેડઇસ્ત્રી દરમિયાન.સુકા સેમ્પલને કોટન લાઇનિંગ ફેબ્રિકથી ઢાંક્યા પછી, તેને હીટિંગ ડિવાઇસમાં ચોક્કસ સમય માટે ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ સાથે દબાવો અને પછી સેમ્પલના વિકૃતિકરણ અને લાઇનિંગ ફેબ્રિકના સ્ટેનિંગનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ગ્રે સેમ્પલ કાર્ડનો ઉપયોગ કરો.હોટ પ્રેસિંગ માટે રંગની સ્થિરતામાં ડ્રાય પ્રેસિંગ, વેટ પ્રેસિંગ અને વેટ પ્રેસિંગનો સમાવેશ થાય છે.વિશિષ્ટ પરીક્ષણ પદ્ધતિ વિવિધ ગ્રાહક જરૂરિયાતો અને પરીક્ષણ ધોરણો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.લાળમાં રંગની સ્થિરતા: નમૂનાને નિર્દિષ્ટ લાઇનિંગ ફેબ્રિક સાથે જોડો, તેને કૃત્રિમ લાળમાં મૂકો, પરીક્ષણ સોલ્યુશન દૂર કરો, તેને પરીક્ષણ ઉપકરણમાં બે ફ્લેટ પ્લેટની વચ્ચે મૂકો અને સ્પષ્ટ દબાણ લાગુ કરો, અને પછી નમૂનાને અલગથી સૂકવવા મૂકો. બેકિંગ ફેબ્રિક, અને ગ્રે કાર્ડ વડે નમૂનાના વિકૃતિકરણ અને બેકિંગ ફેબ્રિકના સ્ટેનિંગનું મૂલ્યાંકન કરો.
9. લાળ માટે રંગની સ્થિરતા
નમૂનાને નિર્દિષ્ટ બેકિંગ ફેબ્રિક સાથે જોડો, તેને કૃત્રિમ લાળમાં મૂકો, પરીક્ષણ સોલ્યુશન દૂર કરો, તેને પરીક્ષણ ઉપકરણમાં બે ફ્લેટ પ્લેટની વચ્ચે મૂકો અને સ્પષ્ટ દબાણ લાગુ કરો, અને પછી નમૂના અને બેકિંગ ફેબ્રિકને અલગથી સૂકવો., નમૂનાના વિકૃતિકરણ અને લાઇનિંગ ફેબ્રિકના સ્ટેનિંગનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ગ્રે કાર્ડનો ઉપયોગ કરો.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-19-2022